? 不飽和聚酯樹脂的凝膠時間大多為6～21min(25℃,1%MEKP，0.5%萘酸鈷)。凝膠過快，操作時間不足，玻璃鋼制品收縮較大，放熱集中，易損傷模具、產品；凝膠過慢，易流膠，固化慢，樹脂易損傷膠衣層，降低生產效率。
? 膠凝時間與溫度及引發劑、促進劑的加入量有關。溫度高時膠凝時間會縮短，可以降低引發劑、促進劑的加入量。樹脂中若加入引發劑、促進劑過多，樹脂固化后顏色會變深，或由于反應過快，樹脂放熱快、過于集中(尤其是厚壁產品)會燒傷玻璃鋼產品、模具。故而，手糊操作一般在15℃以上的環境中進行，這時引發劑、促進劑加入量不需要很多，樹脂反應(凝膠、固化)比較平穩，適合手糊操作。
? 樹脂的膠凝時間對實際生產具有重要意義，試驗發現，樹脂的凝膠時間在25℃,1%MEKP和0.5%萘酸鈷的條件下為10～18min最為理想，即使操作環境的條件略有變化，通過調整引發劑、促進劑的用量，也可以保證生產要求。
