? 環氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復雜的制品和產品更新換代快速的工業領域。按不同的結構和用途，采用各種性能的環氧樹脂、固化劑、增韌劑和填料等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。方圳前面文章有向大家分享環氧樹脂模具工藝性能，機械、物理性能最好，工藝性也好。所以現在都用環氧樹脂制造模具，現在最高強度的復合材料，就是環氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。我們玻璃鋼產品用的樹脂和模具用的樹脂的區別在于其材質與性質上，玻璃鋼產品樹脂主要用于保護產品結構層，同是為產品提供良好的表面質量。而模具樹脂通常考慮其耐熱性能、韌性、脫泡性能、耐溶劑性能。
? 環氧樹脂模具類型有哪些？
? 環氧樹脂模具按不同用途和技術要求，能設計出不同的環氧模具樹脂配方組份。從國內、外環氧樹脂模具類型實際應用統計，冷壓模具方面有：彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等；熱壓模具方面有：塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。具有制造簡易，快速，成本低等特點；如外形復雜、難成形的金屬模具，用環氧樹脂模具制造，采用澆注法或低壓成形法，就能一次成形，無需大型精密切削機床，也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年，采用環氧樹脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本僅僅是鋼模的15～20%左右，而且樹脂模具使用壽命很長，磨損了還可以很快修補好，繼續使用。因此，環氧樹脂模具的制造是一項打破傳統機械加工工藝的新技術、新材料和新工藝。
? 環氧樹脂模具如何快速制模？
? 環氧樹脂快速制模借用金屬澆注方法，將已準備好的澆注原料（樹脂均勻摻入添加劑）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或縮聚反應），從而得到模具的方法。環氧樹脂快速制模一般采用常溫、常壓條件下的靜態澆注，固化后無須或僅需少量的切削加工，僅根據模具情況對外形略作修整。直接在快速原型母模上澆注專門樹脂的快速制模方法，不像傳統金屬模具的制作需要高精密的設備進行機加工，大大節省了模具制作的時間和花費。
? 玻璃纖維或碳纖維增強的環氧樹脂模具，在固化時不用壓力的，在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環氧樹脂混合料，稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行，可增加玻璃纖維含量，稱加壓層壓工藝。短玻璃纖維增強與樹脂的混合物，能夠在簡易的金屬模內成形。總之，不同的模具，根據模具的結構、模具的類型、模具的技術要求來設計不同的環氧樹脂配方和制造工藝，才能制造出良好的環氧樹脂模具。
