? 方圳在前面文章分享了FRP很多的成型工藝技術，每種工藝都是經歷過前輩的實踐總結出來的，都有它的優勢和存在的價值，是一筆寶貴的財富。靈活的運用各種工藝制作出高品質的玻璃鋼制品是我們的最終目的，今天我們分享的是注射成型工藝是針對我國FRP行業現狀研制而成的一種新型成型工藝技術。
? 什么是玻璃鋼注射成型工藝？
? 就是在我國70年代研究開發的一種真空－壓力注射工藝，在陽模和陰模間鋪放好玻纖增強材料，閉模后抽真空，并在壓力下將液態樹脂注入模腔，使其浸透玻璃纖維，然后固化成型的一種閉模模塑工藝。由于注射成型工藝可直接密閉模塑，因而玻璃鋼制品內外表面光潔，壁厚公差小，制作出了高品質的產品。
? 玻璃鋼注射成型工藝特點？
? 1、注射成型工藝的玻璃鋼制品空隙率較小，一般在0.2％以下，并且由于不需進行機加工，減少了玻璃鋼表面的吸水途徑，因此制品的吸水率較低。據層壓板水泡試驗結果，真空－壓力注射制品的吸水率為0.04％，而手糊制品的吸水率為0.12～0.50％，模壓制品的為0.38～0.39％，酚醛壓制工藝制品的，約為0.45～1.70％。
? 2、注射成型工藝的品樹脂含量的精度高，于閉模后模腔空間一定，因而可嚴格控制樹脂含量。
? 3、注射成型工藝的玻璃鋼制品表面質量好，光潔度高，尺寸穩定性和重復性好，根據對層壓板厚度實測平均誤差，均小于0.1毫米。
